В связи с этим данная работа направлена на поиск причин обрывности нитей основы на ткацком оборудовании, связанных с технологической обработкой нитей в приготовительном отделе ткацкого производства [5, 6, 7].
Для решения поставленной задачи в лабораториях кафедры «Технология текстильного производства» Камышинского технологического института был проведен эксперимент по оценке повреждаемости нитей основы при выработке ткани вафельного переплетения, вырабатываемой на ткацком станке АТПР-100 и ткани полотняного переплетения, вырабатываемой на ткацком станке СТБ-2-216.
Для этого была разработана схема измерения натяжения нитей на ткацких станках, которая выглядит следующим образом: условно делим ширину ткани (рис. 1), вырабатываемой на ткацких станках АТПР-100 и СТБ-2-216 на 10 частей, и проводим измерения натяжения в каждой точке заданного интервала.
Рис. 1. Схема измерения натяжения на ткацких станках АТПР-100 при выработке ткани вафельного переплетения (ширина ткани а = 88 см) и СТБ-2-216 при выработке ткани бязь (ширина ткани а = 164 см)
В соответствии со схемой измерения натяжения нитей отбираем нити основы, пробранные в первую ремизку, и определяем натяжение нитей.
Тензограммы натяжения за цикл тканеформирования в первой точке эксперимента на ткацких станках АТПР-100 и СТБ-2-216 представлены на рисунках 2 и 3.
Рис. 2. Тензограмма натяжения нитей в первой точке эксперимента на ткацком станке АТПР-100
Рис. 3. Тензограмма натяжения нитей в первой точке эксперимента на ткацком станке
СТБ-2-216
Получение математических моделей натяжения нитей основы по результатам эксперимента проводим на ЭВМ в среде Mathcad по разработанной программе при использовании интерполяционного полинома Ньютона [3, 4]. В результате получаем по десять математических моделей для каждой ткани. Затем производим расчет на ЭВМ повреждаемости нитей основы с использованием критерия длительной прочности Москвитина. Результаты расчетов коэффициентов повреждаемости нитей основы по критерию В.В. Москвитина сводим в таблицу 1.
Таблица 1. Результаты расчетов коэффициентов повреждаемости нитей основы по критерию В.В. Москвитина для ткацких станков АТПР-100 и СТБ-2-216
|
№ опыта |
Значения коэффициента повреждаемости η |
|
|
АТПР-100 |
СТБ-2-216 |
|
|
1. |
0,51483 |
0,51055 |
|
2. |
0,54112 |
0,53367 |
|
3. |
0,64791 |
0,65191 |
|
4. |
0,52966 |
0,60782 |
|
5. |
0,54888 |
0,69197 |
|
6. |
0,63787 |
0,58323 |
|
7. |
0,59188 |
0,59665 |
|
8. |
0,53652 |
0,56381 |
|
9. |
0,4559 |
0,55454 |
|
10. |
0,52571 |
0,60069 |
По результатам расчетов строим графики зависимости коэффициентов повреждаемости нитей основы по критерию В.В. Москвитина по ширине заправки для ткацких станков АТПР-100 и СТБ-2-216 (Рис.4 и 5).
Рис. 4. График изменения повреждаемости нитей на ткацком станке АТПР-100 по ширине заправки
Рис. 5. График изменения повреждаемости нитей на ткацком станке СТБ-2-216 по ширине заправки
Далее для оценки уровня неравномерности повреждаемости нитей на ткацких станках рассчитываем среднюю арифметическую величину коэффициента повреждаемости и его среднеквадратическое значение для каждого значения аргумента на интервале по следующим формулам [1]:
где ηi - значения коэффициентов повреждаемости нитей;
m - количество интервалов.
Для ткацкого станка АТПР-100 средняя арифметическая величина коэффициентов повреждаемости ηср = 0.553, а среднеквадратическое значение S = 0.098.
Для ткацкого станка СТБ-2-216 средняя арифметическая величина коэффициентов повреждаемости ηср = 0.59, а среднеквадратическое значение S = 0.05.
Таким образом, по полученным результатам расчета можно сделать вывод, что при осуществлении технологического процесса ткачества на ткацких станках СТБ-2-216 и АТПР-100 процесс выработки тканей протекает в довольно напряженных условиях. Так как значения коэффициентов повреждаемости лежат в пределах η = 0,5 - 0,75, то процесс возможен, но наблюдается повышенная обрывность нитей.
Кроме того, на основании полученных результатов можно сделать вывод о том, что процессы подготовки нитей к ткачеству проведены с нарушением технологического режима, так как отмечается большая неравномерность натяжения нитей по ширине ткацкого навоя. Причем на станке АТПР-100 неравномерность натяжения нитей по ширине ткацкого навоя больше, чем на станке СТБ-2-216. Для улучшения протекания технологического процесса ткачества на ткацких станках необходимо провести оптимизацию технологических режимов приготовительного отдела ткацкого производства.
Рецензенты:
- Николаев Сергей Дмитриевич, д.т.н., профессор, ректор, «Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина», г. Москва.
- Юхин Сергей Семенович, д.т.н., профессор, проректор по учебной работе, «Московский государственный текстильный университет им. А.Н. Косыгина», г. Москва.
Библиографическая ссылка
Коротков М.В., Назарова М.В., Романов В.Ю. РАЗРАБОТКА МЕТОДА ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА ПОДГОТОВКИ ОСНОВНЫХ НИТЕЙ В ПРИГОТОВИТЕЛЬНОМ ОТДЕЛЕ ТКАЦКОГО ПРОИЗВОДСТВА НА ОСНОВЕ АНАЛИЗА ПОВРЕЖДАЕМОСТИ НИТЕЙ ПО ШИРИНЕ ЗАПРАВКИ ТКАЦКОГО СТАНКА // Современные проблемы науки и образования. – 2011. – № 6. ;URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=5064 (дата обращения: 23.04.2024).