Электронный научный журнал
Современные проблемы науки и образования
ISSN 2070-7428
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 0,791

РЕГУЛИРОВАНИЕ АКТИВНОСТИ КАТАЛИЗАТОРА АРОМАТИЗАЦИИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА

Савицкий С.Ю. 1
1 Кубанский государственный технологический университет
В статье рассматривается цеолитовый катализатор переработки попутного нефтяного газа в бензол и толуол. Описывается способ увеличения каталитической активности галлий, скандий промотированного цеолитового катализатора (НЦВМ). Рассмотрена активация катализатора путем проведения механической или высокотемпературной обработки образца исследуемого цеолита. Методом термопрограммированной десорбции определенны кислотные свойства цеолитового катализатора разной степени дисперсности. Сила кислотных центров катализатора определенна через расчет энергии активации десорбции аммиака. Приведены данные по зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы подвергнутого механической обработке катализатора. Показана взаимосвязь между изменением соотношения кислотных центров различного типа и степенью дисперсности катализатора. Рассмотрена зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы прокаленного цеолитового катализатора. Приведены условия активации катализатора перед эксплуатацией.
Цеолитовый катализатор
скандий
промотирование
попутный нефтяной газ
1. Авакумов Е.Г. Механохимический синтез в неорганической химии. - Новосибирск : Наука, 1991. - 263 с.
2. Восмериков А.В. Исследование каталитической активности Ga-содержащих цеолитов в процессе ароматизации низших алканов / А.В. Восмериков, В.И. Ерофеев // Журнал прикладной химии. - 1994. - Т. 67. - № 7. - С. 1152-1156.
3. Казанский В.Б. О механизме дегидроксилирования высококремнеземных цеолитов и природе образующихся при этом льюисовских кислых центров // Кинетика и катализ. - 1987. - Т. 28. - № 3. - С. 557-565.
4. Мельников В.Б., Грунь Е.А. [Статья] // Нефтепереработка и нефтехимия. - 2006. - № 2. - С. 13-15.
5. Миначев Х.М. Изменение кислотности и каталитической активности Zn-содержащих пентасилов в условиях высокотемпературных обработок / Х.М. Миначев [и др.] // Доклады Академии наук СССР. - 1991. - Т. 317. - № 2. - С. 378-381.
Необходимость утилизации попутного нефтяного газа (ПНГ) определена постановлением правительства РФ от 8 января 2009 г. № 7 «О мерах по стимулированию сокращения загрязнения атмосферного воздуха продуктами сжигания попутного нефтяного газа на факельных установках». Ранее ежегодно в России сжигалось 20 млрд м3 ПНГ [4]. Транспортировка ПНГ с мелких и сильно удаленных месторождений экономически нецелесообразна ввиду значительных эксплуатационных затрат, которые не окупаются. Перспективными направлениями использования ПНГ являются получение сжиженного пропан-бутана, ароматических углеводородов, производство одновременно концентрата ароматических углеводородов (высокооктановой добавки к бензинам), бензола и сухого газа.

Основным компонентом (до 95% об.) природного газа является метан, строение молекулы которого определяет его устойчивость и относительную инертность. Поэтому необходима разработка катализаторов, позволяющих непосредственно осуществить конверсию метана и его гомологов в нефтехимические продукты.

Прямая химическая неокислительная конверсия компонентов природного газа, в частности метана, в высокомолекулярные органические соединения в одну стадию с применением используемых в промышленности катализаторов невозможна. Для обеспечения протекания данного процесса необходима разработка высокоактивных бифункциональных катализаторов, главным составляющим таких катализаторов является цеолит семейства пентасил, промотированный оксидами редкоземельных элементов, обладающих повышенной дегидрирующей способностью.

Каталитические свойства пентасилов обусловлены присутствием на их поверхности кислотных центров различной природы. Механизм каталитического действия цеолитов основывается на их способности ионизировать молекулы реагента посредством передачи им протона и отрыва гидрид-иона или переноса электронов, что приводит к образованию адсорбированных ионов карбония или ион-радикалов. Каталитическая активность цеолита зависит от силы кислотных центров, которые образуются при декатионировании и последующем прокаливании цеолитов [3].

Наряду с промотированием, для регулирования свойств цеолитных катализаторов применяют предварительную механическую обработку [1]. Для оценки степени влияния механической обработки на активность катализатора в эксперименте использовали цеолитный катализатор НЦВМ, промотированный оксидами скандия и галлия в количество по 1,5% мас., разработанный ранее. Образец катализатора измельчали в шаровой вибрационной мельнице при комнатной температуре до размеров частиц 4,5; 3; 2 и 1,5 мм.

Кислотные свойства катализаторов определяли методом термопрограммированной десорбции, который позволяет определить природу, концентрацию и силу активных центров.

Результаты измерения приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Кислотные свойства катализаторов

Размер гранул,

мм

Температура пиков,

оС

Концентрация десорбированного аммиака, мкмоль/г

Энергия активации, кДж/моль

TI

TII

СI

СII

C

ЕI

ЕII

4,5

200

440

215

178

393

30,8

138,9

3

200

410

204

140

344

30,1

119,2

2

200

410

195

136

331

-

-

1,5

200

410

195

134

329

-

-

Предварительная обработка цеолита в вибрационной мельнице до размера гранул 3 мм привела к существенному изменению силы и концентрации высокотемпературных кислотных центров. Второй температурный максимум (TII) адсорбции аммиака смещается в область более низких температур, концентрация сильных кислотных центров уменьшается на 38 мкмоль/г, а энергия активации десорбции аммиака - на 19,7 кДж/моль. Таким образом, можно отметить, что механическая обработка цеолита до размера гранул 3 мм приводит к значительному изменению соотношения сильных и слабых кислотных центров.

Исходя из концентрации десорбированного аммиака видно, что сила и концентрация слабых кислотных центров при уменьшении размера гранул цеолита до 2 и 1,5 мм не вызывает значительного изменения силы кислотных центров, а их суммарная концентрация уменьшается преимущественно за счет сокращения количества слабых кислотных центров (СII). Дальнейшее измельчение цеолитового катализатора не приведет к значительным изменениям в каталитической активности.

Образец модифицированного галлием и скандием цеолита после механической обработки загружали в реактор, в который подавали сырьевой модельный газ. Состав газа приведен в таблице 2.

Таблица 2 - состав сырьевого модельного газа

Параметры

Компонентный состав

CO2

N2

C1

C2

C3

i-C4

n-C4

C5

C6+

Значение

0,165

1,03

80,71

5,53

6,65

1,49

2,53

0,67

1,225

Расход газа составлял 1300 мл/(г∙ч), температура в реакторе - 620 °С.

На рисунке 1 представлена зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы цеолита, подвергнутого механической обработке.

Рис. 1. Зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы цеолита, подвергнутого механической обработке.

Из графика видно, что механическая обработка цеолитного катализатора приводит к изменению его активности. Механическая обработка катализатора до размера частиц 2 мм вызывает уменьшение выхода ароматических углеводородов. Для всех образцов наблюдается повышение выхода ароматических углеводородов в первые 12 ч эксплуатации катализатора. Данную особенность работы катализатора необходимо учитывать при разработке регламента эксплуатации установки переработки ПНГ. Механическая обработка образца промотированного цеолита до размера частиц 3 мм обеспечивает увеличение регламентного пробега катализатора на 50 ч. Исходя из этого, можно сделать вывод, что под влиянием механической обработки происходит перераспределение кислотных центров различных типов, в результате устанавливается такое соотношение, при котором замедляется скорость протекания на них реакций, коксобразования.

Далее исследовали возможность повышения активности цеолитного катализатора с помощью прокаливания. Под действием высокой температуры происходит дегидроксилирование поверхности катализатора и, как следствие, изменение отношения содержаний активных центров различных типов [5].

Гранулы галлий-, скандий-модифицированного цеолита размером 3 мм подвергали температурной обработке. Согласно литературным данным [2], оптимальная продолжительность прокаливания цеолитов составляет 2 ч. На рисунке 2 представлена зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы цеолитного катализатора, прокаленного при разных температурах.

Рис. 2. Зависимость выхода ароматических углеводородов от продолжительности работы цеолитного катализатора, прокаленного при разных температурах (цифры на кривых - температура прокаливания, °С).

Как видно, прокаливание модифицированного цеолита при 600 °С не приводит к изменению ароматизирующей активности катализатора. Высокой ароматизирующей активностью отличаются цеолиты, прокаленные при 700 °С. Дальнейшее увеличение температуры прокаливания вызывает значительное снижение ароматизирующей активности катализатора.

Как видно из рисунка 2, селективность галлий-, скандий-промотированного цеолита в процессе ароматизации ПНГ может достигать 70% при условии механической обработки образца катализатора до размера гранул 3 мм и предварительной температурной обработки в течении 2 ч при 700 °С.

Рецензенты

  • Сергей Павлович Доценко, д.х.н., профессор, зав. кафедрой органической, физической и коллоидной химии Кубанского государственного аграрного университета, г. Краснодар.
  • Николай Николаевич Буков, д.х.н., профессор, заведующий кафедрой общей, неорганической химии, информационно-вычислительных технологий в химии Кубанского государственного университета, г. Краснодар.

Библиографическая ссылка

Савицкий С.Ю. РЕГУЛИРОВАНИЕ АКТИВНОСТИ КАТАЛИЗАТОРА АРОМАТИЗАЦИИ ПОПУТНОГО НЕФТЯНОГО ГАЗА // Современные проблемы науки и образования. – 2012. – № 2.;
URL: http://www.science-education.ru/ru/article/view?id=5954 (дата обращения: 09.12.2019).

Предлагаем вашему вниманию журналы, издающиеся в издательстве «Академия Естествознания»
(Высокий импакт-фактор РИНЦ, тематика журналов охватывает все научные направления)

«Фундаментальные исследования» список ВАК ИФ РИНЦ = 1.074