Методика проектирования ИЖС мембранного типа, предложенная в работе [5], включает в себя четыре основных этапа: этап геометрического проектирования; анализ гемодинамики; технологическая подготовка производства; изготовление насоса. Недостатком описанной методики является то, что в ней показана лишь линейная последовательность этих этапов без учета обратных связей между ними. В работах [4, 6] предлагаются методики проектирования аппаратов ВК и ИС пульсирующего типа в целом, без акцента на этапы проектирования ИЖС, хотя это устройство является одним из основных компонентов системы и имеет специфику в процессе проектирования. Таким образом, основываясь на положительных особенностях ранее разработанных методик проектирования ИЖС, авторами статьи предлагается своя методика проектирования ИЖС, которая четко отражает взаимосвязи между основными этапами проектирования и выделяет некоторые новые этапы, на которых до этого не было акцентировано внимание.
В соответствии с предлагаемой методикой порядок проектирования выглядит следующим образом.
Процесс проектирования начинается с формулирования и анализа требований, предъявляемых к ИЖС мембранного типа. Эти требования включают в себя три группы: медико-технические требования; требования по гемодинамике и биосовместимости; требования по технологичности изготовления и обычно формулируются в виде технического задания на изготовление изделия [1, 3]. После формулировки технического задания необходимо провести анализ существующих конструкций данного класса изделий. Также на этом этапе необходимо создать базу данных стандартных изделий, которые планируется использовать при создании ИЖС. После окончания данного этапа необходимо провести концептуальную проработку системы с целью определения общего компоновочного решения.
Следующим является этап геометрического моделирования, на котором происходит создание и геометрический анализ твердотельных моделей (рис. 1), которые являются основой для всех следующих этапов создания изделия.
|
|
|
|
а) |
б) |
|
|
|
|
в) |
|
|
Рис. 1. Корпус ИЖС: а) - 3-D модель; б), в) - результаты геометрического анализа кривизны внутренней и наружной поверхностей |
|
Далее на этапе гемодинамического анализа происходит создание математических моделей гемодинамики, разбиение твердотельной модели на конечные элементы - создание конечно-элементной модели, назначение краевых условий, проведение конечно-элементного анализа, определение индекса гемолиза и основных показателей течения жидкости в камере ИЖС (рис. 2). Результатом этапа гемодинамического анализа является модификация ранее созданной твердотельной геометрии с учетом заданных показателей по гемодинамике.
|
|
|
|
а) |
|
|
|
|
|
б) |
в) |
|
Рис. 2. Конечно-элементный анализ потоков жидкости в камере ИЖС: а) конечно-элементная модель корпуса ИЖС; б), в) - поля векторов скоростей в камере ИЖС |
|
После получения геометрии, отвечающей заданным показателям гемодинамики, целесообразно изготовить прототип с применением технологий быстрого прототипирования, которые позволяют получить как отдельные детали устройства, так и сборку изделия в целом. Развитие технологий быстрого прототипирования позволяет выполнить прототип изделия из материалов, свойства которых близки к свойствам материалов, планируемых для применения в опытном и промышленных образцах. Существует возможность создания каждого элемента сборки прототипа из материалов с разными свойствами. Обзор технологий быстрого прототипирования и возможность создания прототипов ИЖС рассмотрены в работе [3]. После создания прототипа необходимо провести гидродинамические испытания образца с целью определения производительности изделия. Если в ходе проведения испытаний был получен положительный результат, то происходит переход к следующему этапу проектирования, в противном случае необходимо вернуться к этапу геометрического моделирования и внести изменения в геометрию, потом повторить гемодинамический анализ. Этап изготовления прототипа дает возможность оценить внешний вид спроектированного устройства, но что более важно, оценить его производительность без изготовления дополнительной оснастки, а, следовательно, получить значительную экономию по времени, однако применение данной технологии для изготовления партий изделий является не целесообразным в связи с ее относительно высокой стоимостью по отношению к другим технологиям; а также материалы, используемые при прототипировании, в большинстве своем не имеют токсиколого-гигиенического сертификата РФ, что ограничивает их область применения в медицине (рис. 3).
|
|
|
|
а) |
б) |
|
Рис. 3. Компоненты ИЖС, полученные методом быстрого прототипирования: а) - корпус ИЖС; б) - входной и выходной штуцера с элементами крепления на корпусе ИЖС |
|
Этап технологической подготовки производства начинается с выбора материала и анализа технологий для его переработки. В настоящее время наибольшее распространение при изготовлении ИЖС мембранного типа получили полимерные био-, гемосовместимые материалы и две технологии изготовления изделий - окунание в ванну с раствором полимера и литье под давлением на термопластавтоматах с применением пресс-форм. Первый способ является наиболее гибким, позволяющим сравнительно легко изменять геометрию детали, обеспечивает необходимую чистоту поверхности (при соответствующей технологии изготовления), требует значительно более простой оснастки для изготовления по сравнению с другим методом. Литье под давлением на термоплставтоматах требует наличия сложной технологической оснастки, трудоемкой по своему изготовлению и лишенной возможности быстрого внесения изменений в ее конструкцию, но применение этого метода оправдано, если геометрия ИЖС не может быть получена методом окунания. Применение метода окунания оправдано также при производстве изделий минимальной толщины и относительно простой геометрии, таких как мембрана ИЖС, т.к. он требует наличия значительно меньшего количества дополнительной оснастки (рис. 4.). Во время этапа технологической подготовки производства может произойти возврат к этапу геометрического моделирования в связи с невозможностью изготовления данного изделия или в связи с повышением технологичности его изготовления без отрицательного влияния на гемодинамические его характеристики. Итогом проведения этапа технологической подготовки производства является выбор материала и технологии изготовления изделия, отработка технологии изготовления, а также изготовление оснастки для выбранного метода получения изделия.
|
|
|
|
а) |
б) |
|
Рис. 4. Компоненты ИЖС: а) - корпус ИЖС, полученный методом литья под давлением на термоплставтомате; б) - мембрана ИЖС, полученная методом окунания в ванну с раствором полимера |
|
Завершающим этапом является изготовление опытного образца насоса и проведение испытаний на тромбообразование и гемолиз.
Схема описанной выше методики проектирования ИЖС с заданными гемодинамическими параметрами, отражающая обратные связи между отдельными этапами проектирования, может быть реализована на базе современных CALS-технологий и программного обеспечения фирм PTC (США), Siemens (Германия) и др. Такое построение схемы даст возможность проследить не только обратные связи, но и даст представление о необходимости применения соответствующих семейств компьютерных программ для проектирования ИЖС.
|
|
|
|
а) |
б) |
|
Рис. 5. а) - методика проектирования мембранного ИЖС, с заданными гемодинамическими показателями; б) - опытные образцы системы ВК на базе ИЖС, спроектированного с применением описанной методики с пневмоприводом
|
|
Рецензенты:
- Гоц А. Н., д.т.н., профессор, профессор кафедры тепловых двигателей и энергетических установок ФГБОУ ВПО «Владимирский государственный университет имени Александра Григорьевича и Николая Григорьевича Столетовых», г. Владимир.
- Кульчицкий А. Р., д.т.н., профессор, заместитель главного конструктора по испытаниям ООО «ВМТЗ», г. Владимир.
Библиографическая ссылка
Беляев Л.В., Куликов С.В., Киласев Н.Б., Жданов А.В., Дробышев А.А. СОВРЕМЕННЫЙ ПОДХОД К ПРОЕКТИРОВАНИЮ ИСКУССТВЕННЫХ ЖЕЛУДОЧКОВ СЕРДЦА НА ОСНОВЕ CALS-ТЕХНОЛОГИЙ // Современные проблемы науки и образования. – 2012. – № 5. ;URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=7077 (дата обращения: 18.04.2024).