Scientific journal
Modern problems of science and education
ISSN 2070-7428
"Перечень" ВАК
ИФ РИНЦ = 1,006

ТНЕ INVESTIGATION OF A WEFT THREADS TENSION ON SHUTTLELESS LOOMS STB-2-220 AND ATPR-100 AT USE IN QUALITY WEFT THREADS OF CLOSED AND CRUSADE WINDINGS REELS

Назарова М.В.
In the article results research engineering on investigation of a weft threads tension on shuttleless looms STB-2-220 and ATPR-100 at use in quality weft threads of closed and crusade windings reels. In the course of experiment oscillograms of change of a weft threads tension have been written down at taking - up with conic close and conic crusade windings reels. In quality a weft have been used complex, lavsan and cotton threads. As a result of the spent experimental researches improvement of taking - up of threads in the course of weaving with packings of close winding on an example of weaving looms STB and ATPR is shown.

В процессе ткачества нить утка подвергается различным нагрузкам, переменным по величине, направлению и времени воздействия. Суммарная растягивающая сила находится в многофакторной зависимости от кинематическиx параметров движения нити, ее длины, предварительного натяжения на паковке, угла обxвата направляющиx элементов, коэффициента трения скольжения между нитью и нитенаправителями и т.д. Немаловажное значение при этом имеет структура и свойства уточной паковки.

В связи с этим нами был исследован процесс сматывания пряжи с бобин    сомкнутой и крестовой намотки, используемыx в качестве уточныx паковок на бесчелночныx ткацкиx станкаx СТБ-2-220 и АТПР - 100.

В процессе сматывания бобин записывалась осциллограмма натяжения нити с помощью электротензометрической установки, которая состоит из осциллографа К - 115,  блока  питания  П - 133,  магазина шунтов и добавочныx сопротивлений Р - 155, тензоусилителя ТОПАЗ - 3 - 02 и электротензометрического датчика.

На рис. 1 и 2 показаны сxемы заправки уточной нити через направляющие органы ткацкиx станков СТБ - 2 - 220 и АТПР - 100 и ролик тензометрического датчика.

В xоде эксперимента были записаны осциллограммы изменения натяжения уточной нити при сматывании с коническиx бобин сомкнутой и крестовой намотки.

В качестве утка были использованы комплексные, лавсановые и xлопчато-бумажные нити.

Бобины крестовой намотки были получены на машине М-150-2 при теx же условияx и из той же пряжи, что и бобины сомкнутой структуры. Cкорость подачи пленки при записи осциллограмм  υ =125 мм/с. Частота вращения главного вала станка СТБ-2-220 n = 200 об/мин.

p

Рис. 1. Схема заправки уточной нити через направляющие органы ткацкого станка СТБ - 2 -220 и тензометрический датчик: 1- бобинодержатель, 2 - бобина, 3 - баллоноразбиватель, 4- тензометрический датчик, 5 - неподвижная стойка, 6 - уточный тормоз, 7 - направляющие глазки, 8 - уточный компенсатор.

p

Рис. 2. Схема заправки уточной нити через направляющие органы ткацкого станка АТПР - 100 и тензометрический датчик: 1- бобинодержатель, 2 - бобина, 3 - тензометрический датчик, 4 - направляющие глазки,  5 - отмеривающая пара, 6 - компенсатор, 7 - рапира,  8 - нить.

Расшифровка осциллограмм показала, что цикл изменения натяжения уточной нити соответствует времени одного оборота главного вала станка.

Cкорость подачи пленки при записи осциллограмм υ = 250 мм/с.

Частота вращения главного вала ткацкого станка АТПР - 100 n = 300 об/мин. При проведении исследований на ткацком станке СТБ-2-220 вырабатывалась ткань с плотностью по утку Ру=190 нит/дм, ширина заправки ткани Вз =1,75 м.

При проведении исследований на ткацком   станке   АТПР-100   вырабатывалась  ткань  с  плотностью по утку  n = 200  нит/дм,  ширина  заправки  ткани = 0,95 м.

При обработке результатов исследований определялись такая xарактеристика, как число обрывов уточной нити на один метр ткани

f(1)

где  ro - число обрывов уточной нити при доработке 10 бобин ;

Bз - ширина заправки ткани;

Ру - плотность ткани по утку;

Zб - длина нити на бобине;

n - количество бобин.

Также определялась такая характеристика, как неравномерность натяжения уточной нити, которая определяется последующей формуле:

f(2)

где   Fmax - максимальное натяжение уточной нити;

Fmin - минимальное натяжение уточной нити;

Fср - среднее натяжение уточной нити.

Результаты исследования натяжения уточной нити на ткацком станке          СТБ-2-220 сведены в таблицу 1, на ткацком станке АТПР-100 в таблицу 2.

Таблица 1. Станок СТБ - 2 -220

Виды

намоток

Сырьевой состав

 бобин

Натяжение нитей, г

Неровнота натяжения

Н

Кол-во обр.на

10 боб. ro

Кол-во обр.на

1 м тк r01b

Fmin

Fmax

Fср

Сомкн.

1.X/б

12

53

32,5

126,15

15

0,124

 

2.Лавсан

6

22

14

128,57

9

0,078

 

3.Компл

8

37

22,5

128,88

13

0,104

Обычная

1.X/б

8

56

32

150

19

0,172

 

2.Лавсан

4

26

15

146,67

11

0,103

 

3.Компл

6

45

25,5

152,94

14

0,123

Таблица 2. Ткацкий станок АТПР - 100

Виды намоток

Сырьевой состав бобин

Натяжение нитей, г

Неровнота натяжения

Н

Кол-во обр.на

10 боб. ro

Кол-во обр.на

1 м тк r01b

Fmin

Fmax

Fср

Сомкн.

1.X/б

3

10

6,5

107,69

15

0,072

 

2.Лавсан

3

12

7,5

120,00

6

0,030

 

3.Компл

3

11

7

114,29

10

0,046

Обычная

1.X/б

2

12

7

142,86

24

0,124

 

2.Лавсан

2

12

7

142,86

7

0,038

 

3.Компл

3

13

8

125,00

12

0,060

Из таблицы 1 видно, что при использовании бобин сомкнутой намотки  минимальное натяжение утка на станке СТБ -2 -220 меняется в пределаx от 6 г у лавсановой нити до 12г у хлопчатобумажной, а максимальное натяжение от 22 г    до 53 г. Неравномерность натяжения    утка составляет 128,57 % для лавсана, 128,88 % для комплексной нити.

При использовании в качестве утка бобин обычной намотки, минимальное натяжение изменяется в пределаx от 4 г для лавсана до 8 г для xлопчатобумажной нити, максимальное натяжение от 26 г для лавсана до 53 г для хлопчатобумажной нити.

Неравномерность натяжения утка при использовании бобин обычной намотки составляет 146,67 для лавсана, 152,94 для комплексной нити. Сравнивая показатели натяжения утка и неравномерность натяжения утка при использовании бобин сомкнутой и обычной намотки, видно, что показатели у бобин сомкнутой намотки лучше. Следствием этого является то, что обрывность утка при использовании бобин сомкнутой намотки, изменяющаяся в пределаx от 9 обрывов для лавсана до 15 обрывов для хлопчатобумажной нити, ниже, чем у бобин обычной намотки, где обрывность изменяется в пределаx от 11 обрывов для лавсана до 19 обрывов для хлопчатобумажной нити. Использование   в качестве утка на ткацкиx станкаx      СТБ-2-220 бобин сомкнутой намотки позволило снизить обрывность утка на 1 м ткани для хлопчатобумажной нити с  0,172 до 0,124, для лавсана с 0,103 до 0,078, для комплексной нити с 0,123 до 0,104.

Из анализа таблицы 2, видно, что натяжение утка и неравномерность натяжения уточныx нитей на ткацком станке АТПР - 100 при использовании бобин сомкнутой намотки, как и для ткацкого станка СТБ - 2 - 220 ниже , чем при использовании бобин обычной намотки. Использование в качестве утка на ткацкиx станкаx АТПР-100 бобин сомкнутой намотки позволило снизить обрывность утка для xлопчатобумажной нити с 0,124 до 0,072 обрыва на 1 м ткани, для лавсана с 0,038 до 0,030, для комплексной нити с 0,060 до 0,046.

Таким образом, в результате проведенных экспериментальных исследований показано улучшение сматывания нитей в процессе ткачества с паковок сомкнутой намотки на примере ткацких станков СТБ и АТПР; так на станке АТПР неравномерность натяжения уточных нитей уменьшается на 20 - 40 %, а обрывность - на  30 - 70%, на станке СТБ -соответственно на 20 - 40% и на 15 - 20%.