В настоящее время рынок в России требует совершенствование производственной базы и ее научного обеспечения. Качество как удовлетворение требований потребителя и обеспечение высшей ценности изделия должно быть заложено в изделие на стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, обеспечено в процессе производства и с помощью контроля устойчивости технологического процесса или готовой продукции. С помощью контроля удостоверяются в уровне качества, который заложил в изделие разработчик.
Удовлетворение потребителя – главное условие для успешной конкуренции на рынке. Многие организации и предприятия в разных отраслях промышленности осуществляют преобразование требований потребителей в конечные характеристики продукции с помощью структурирования функции качества (СФК) (Quality Function Deployment). По своему содержанию структурирование функции качества – это системный подход к определению потребностей или требований потребителей, который помогает предприятиям быстро понять и интегрировать эти потребности в конкретные планы производства продукции или услуг с целью их удовлетворения [2].
Актуальность метода СФК заключается в определении наиболее важных проблем и связанных с ними приоритетов, особенно при выборе позиций, что должно быть решено и усовершенствовано. Метод СФК позволяет разместить большой объем информации в сжатом виде, удобном для проведения эффективного и четкого анализа, и обеспечивает точное доведение мнения потребителя до проекта, разработки, производства и перевода его в технические параметры, чтобы гарантировать продукту соответствие требованиям потребителей.
Материалы и методы
Анализ предприятий показывает, что существующие методы обеспечения качества направлены на выявление проблем в процессе производства или после изготовления продукции. Использование методологии СФК заключается в устранении пробелов во взаимодействии маркетинговых и конструкторских отделов предприятия, влекущих за собой недостатки, низкую конкурентоспособность продукции на стадии ее проектирования [5, 6].
Целью настоящего исследования является планирование качества манжет резиновых армированных с применением фуллеренсодержащего наполнителя с использованием инструментов контроля и управления качеством в рамках методологии СФК [4].
Результатом CФК-анализа будет являться построенная плановая матрица.
Результаты и обсуждение
Наиболее ценной является информация, полученная непосредственно от потребителя. Существует множество способов ее получения. При проведении исследования использован метод письменного анкетирования потребителей с использованием заранее подготовленных вопросов, т.е. метод, требующий меньших затрат и проницаемости изготовителя.
В ходе обработки запросов и ожиданий потребителей были выполнены следующие действия:
- обсуждение требований потребителей;
- отсеивание повторяющихся, второстепенных и нереальных запросов и ожиданий;
- выявление главных запросов (наиболее полно отражающих идею данной группы);
- подготовка окончательного варианта требований потребителя.
Полученные пожелания были обработаны и представлены в систематическом виде, а именно: построена диаграмма сродства, являющаяся одним из основных средств организации больших количеств устных данных и пожеланий по принципу соответствия (рис. 1) [1].
Рис. 2. Диаграмма сродства потребительских требований
Для определения существенно важных дефектов, которые возникают при производстве манжет резиновых армированных, проведен анализ с помощью диаграммы Парето (рис. 2) [1].
1 – отклонение массы после воздействия стандартной жидкости; 2 – отклонение условной прочности после воздействия стандартной жидкости; 3 – отклонение твердости после воздействия стандартной жидкости; 4 – отклонение относительного удлинения в момент разрыва; 5 – отклонение условной прочности; 6 – отклонение твердости; 7 – отклонение твердости после старения; 8 – отклонение условной прочности после старения
Рис. 2. Диаграмма Парето по дефектам манжет резиновых армированных
Анализ диаграммы Парето позволяет сделать вывод о том, что наиболее существенными видами дефектов резиновой смеси являются отклонение массы, условной прочности и твердости после воздействия стандартной жидкости, и отклонение относительного удлинения в момент разрыва, которые вызывают наибольшее количество несоответствующей продукции.
Сопоставление требований потребителей и характеристик продукта осуществлялось с применением древовидной диаграммы. Дерево удовлетворенности потребителя представлено на рисунке 3 [4].
Рис. 3. Дерево удовлетворенности потребителя
С целью выявления влияния технологических параметров производства манжет резиновых армированных на качество сырья и материалов по определенным показателям и удовлетворенности потребителя в целом был проведен анализ с помощью причинно-следственной диаграммы Исикавы, являющейся одним из инструментов статистического анализа (рис. 4) [3].
Рис. 4. Причинно-следственная диаграмма
Итогом анализа стало ранжирование потребительских требований по степени важности каждого требования (таблица 1). Для этого использовалась пятибалльная шкала (1 – не важно, 2 – не очень важно, 3 – менее важно, но желательно, 4 – важно, 5 – очень важно). Полученные данные внесены в таблицу 6 графа 2 для построения Дома Качества.
Таблица 1. Важность требований потребителей
|
Требование потребителя |
Оценка потребителя |
|
Стойкость к набуханию |
5 |
|
Стойкость к износу и крошению |
5 |
|
Точность в размерах |
5 |
|
Комплектация пружинами |
3 |
|
Плотность соединения деталей и механизмов |
5 |
|
Качество поверхности |
4 |
|
Диапазон рабочих температур |
4 |
|
Цена ниже среднерыночной |
4 |
На следующем этапе проведено сравнение степени удовлетворенности потребителя манжетами резиновыми армированными с добавлением фуллеренсодержащего наполнителя и манжетами резиновыми армированными, изготавливаемыми в соответствии с требованиями ГОСТ 8752-79 [5]. Это необходимо для понимания преимуществ исследуемой продукции в сравнении с аналогом. При этом использовалась пятибалльная шкала (1 – плохо, 2 – не очень удовлетворительно, 3 – удовлетворительно, 4 – хорошо,
5 – отлично).
Установлено, что манжеты резиновые армированные с добавлением фуллеренсодержащего наполнителя наиболее удовлетворяют потребителя по стойкости к набуханию, плотности соединения деталей и механизмов и качеству поверхности, чем манжеты резиновые армированные по ГОСТ 8752-79, но уступают по стойкости к износу (крошению) и цене.
На основании определенных целевых значений вычислены относительные величины степени улучшения качества, по формуле (1):
. (1)
Для определения целей проекта, должна быть установлена весомость каждого ожидания потребителя. Весомость вычисляли по формуле (2):
. (2)
После завершения вычислений результаты оценки весомостей различных ожиданий потребителя вносятся в таблицу 2, пересчитывается значение весомостей, выраженное в процентах, для каждого ожидания потребителя, по формуле (3):
. (3)
В результате обсуждения и анализа требований потребителя и нормативной документации определены технические характеристики продукта, имеющие цифровые показатели, которые занесены в подматрицу характеристик качества таблицы 2 [1].
Для дальнейшего рассмотрения и улучшения выбраны следующие технические характеристики:
- условная прочность;
- плотность поперечных связей;
- изменение массы после воздействия стандартной жидкости.
Для того чтобы улучшить технические характеристики, было принято решение внести изменения в рецептуру резиновой смеси и провести оптимизацию физико-механических показателей.
Таким образом, с использованием методологии СФК проведен анализ качества манжет резиновых армированных с добавлением фуллеренсодержащего наполнителя, выявлены наиболее приоритетные технические характеристики для дальнейшего исследования и разработки рекомендаций по улучшению качества.
Таблица 2. Матрица планирования
Рецензенты:
Соляник А.И., д.т.н., профессор, директор Воронежского филиала АСМС, г. Воронеж;
Карманова О.В., д.т.н., профессор, зав кафедрой химии и химической технологии органических соединений и переработки полимеров, г. Воронеж.