Для обеспечения стандартизации контроля на предприятиях металлургической отрасли целесообразно осуществить оптимизацию и автоматизацию контроля качества металлопродукции, на основе современных информационных технологий.

Выполнен анализ влияния технологических схем производства различной металлопродукции на возникновение дефектов макро- и микроструктуры сталей и сплавов. Рассматривались вопросы трансформации дефектов макроструктуры при последующих переделах. Оценивалась целесообразность дальнейшего передела заготовки при возникновении какого-либо дефекта, в зависимости от марки стали и условий производства.

Правильная классификация дефектов - одно из основных условий повышения качества стали. Предложили классификацию дефектов макроструктуры по следующей схеме: дефекты слитка открытой выплавки, дефекты обработки металла давлением, дефекты специальных процессов металлургии, дефекты отделочных операций. Многообразие дефектов сталей и сплавов, не всегда резко различающихся по внешнему виду, создает значительные трудности при их идентификации в практической работе заводов. Достоверно определить вид и причины образования дефекта можно только непосредственно после его возникновения, используя соответствующие методы контроля и исследования с целью установления характерных признаков различных дефектов. Наиболее значимым этапом в процессе контроля является быстрый поиск и анализ необходимой информации, а также создание и сохранение базы данных, что является не мыслимым без использования современной персональной вычислительной техники. На основании выше перечисленного исследования было разработано программное обеспечение, включающее следующие разделы: классификация сталей и сплавов, ГОСТ и ТУ на производство и поставку металлопродукции, подготовка проб на анализ, классификация дефектов макроструктуры, классификация дефектов микроструктуры, диаграммы изотермического распада сталей и сплавов. Установлены связи между разделами. Реализован принцип сравнения, позволяющий пользователю идентифицировать дефект, имея выбор.

Полученное программное обеспечение целесообразно использовать в образовательных учреждениях, а при дальнейшем развитии, возможно введение в производственный цикл предприятий металлургической отрасли.

^*Работа выполнена при финансовой поддержке гранта Федеральное агентство по науке и инновациям государственного контракта № 02.444.11.7225