Резиновые смеси и резины на основе широко применяемых синтетических изопреновых каучуков обладают хорошим комплексом как технологических, так и эксплуатационных свойств. Однако химически агрессивные среды вызывают необратимые изменения структуры этих эластомеров. Причем химическая стойкость резин снижается при повышении непредельности каучука, так как по месту двойных связей легко происходит присоединение остатков кислот, галогенов. Например, в среде азотной кислоты происходит нитрование и изомеризация полибутадиена и полиизопрена, а в серной кислоте – циклизация, изомеризация и сульфирование полиизопрена [5]. В концентрированных азотной и серной кислотах разрушение резин из НК и СКИ-3 наблюдается в течение нескольких часов, образцы становятся клейкими [6].
Известно, что высокой стойкостью к окислительно-действующим агрессивным средам особенно в условиях повышенных температур обладают вулканизаты на основе малонепредельного бутилкаучука. Ввиду неудовлетворительных технологических свойств композиций на основе бутилкаучука, малой скорости вулканизации, плохой адгезии к металлу, нашли применение галогенированные бутилкаучуки, чаще всего хлорбутилкаучуки [1,2,5].
Химическая стойкость резин на основе малонепредельных карбоцепных каучуков, цепи которых стойки к действию большинства агрессивных сред существенно зависит от типа поперечных связей. Использование хиноидных вулканизующих систем позволяет получить резины, стойкие к действию жидких агрессивных сред [1].
Цель исследования
Представляет интерес исследование стойкости к агрессивным средам резин на основе комбинации каучуков, вулканизованных различными вулканизующими системами.
Материалы и методы исследования
Основными объектами исследования являлись резины на основе комбинации каучуков: общего назначения СКИ-3 и малонепредельного ХБК139, наполненные 40 масс.ч. техуглерода П 803 на 100 масс.ч. каучука. Каучуки брали в соотношениях: 0:100, 20:80, 40:60, 60:40, 80:20, 100:0 масс.ч. В качестве вулканизующих агентов использовали хиноловые эфиры – аддукты 2,4,6-три-трет. бутилфенола с п-динитрозобензолом (ЭХ-1) и с п-динирозоцимолом (ЭХ-10) в количестве 5,0 и 7,0 масс.ч. на 100 масс.ч. каучука соответственно. Для сравнения готовили и испытывали резины, вулканизованные стандартной серной системой. Исследовали изменение показателей массы, процента сохранения прочности при растяжении и относительного удлинения после выдержки образцов в кислотах (20% азотной и 40% серной) при 20ºС в течение 90 суток.
Результаты исследования и их обсуждение
При испытании образцов, вулканизованных серой и выдержанных в азотной (рисунок 1) кислоте в течении 90 суток, установлено, что с повышение содержания ХБК в композиции до 60 масс.ч. наблюдается закономерное уменьшение показателя изменения массы, при дальнейшем повышении содержания ХБК этот показатель практически не изменяется.
1- 0; 2-20; 3-40; 4-60; 5-80; 6-100 масс. частей ХБК 139
Рис.1. Изменение массы в зависимости от времени выдержки в 20% HNO3 при 20ºС резин, содержащих различное количество ХБК 139
1,4-серная вулканизующая система, 2,5-хиноловый эфир ЭХ-10, 3,6-хиноловый эфир ЭХ-1.
Рис.2. Изменение массы резин с различными вулканизующими системами в зависимости от содержания ХБК 139 после выдержки в 20% HNO3 (1,2,3) и 40% серной (4,5,6) при 20ºС в течение 60 суток.
При этом сначала наблюдается набухание образцов, содержащих менее 60 масс. ч. ХБК, затем потеря массы, что свидетельствует о их разрушении (рисунок 1). При большем содержании ХБК процент изменения массы остается примерно на одном уровне, несмотря на то, что количество малонепредельного каучука возрастает.
То есть при таком соотношении каучуков дальнейшее разрушение резины в азотной кислоте не происходит. Аналогичные зависимости наблюдаются при испытании резиновых образцов в растворе серной кислоты
При испытании резин, вулканизованных хиноловыми эфирами ЭХ-10 и ЭХ-1, кривые изменения массы образцов выходят на равновесное значение при содержании ХБК порядка 40 и 30% соответственно.
Использование в качестве вулканизующих агентов хиноловых эфиров приводит к повышению устойчивости образцов к действию азотной и серной кислот. Так на рисунке 2 видно, что показатель изменения массы у образцов с хиноловыми эфирами значительно ниже этих показателей для серных вулканизатов. При этом оптимальный уровень показателя изменения массы образцов, вулканизованных ЭХ-1, наблюдается у резин с содержанием ХБК 30-40 масс.ч.
Содержание ХБК 139, масс.ч.
1-серная вулканизующая система, 2-хиноловый эфир ЭХ-10, 3-хиноловый эфир ЭХ-1.
Рис.3.Сохранение прочности при разрыве (% от начальной) резин с различными вулканизующими системами после 60 суток выдержки в 20% HNO3 и 40% Н2SO4 при 20ºC
С возрастанием содержания хлорбутилового каучука улучшается процент сохранения показателя прочности при разрыве и относительного удлинения после выдержки образцов в кислотах (рисунок 3 и 4), что особенно заметно, когда количество ХБК в резинах больше 60 масс.ч. Резины, содержащие 40 масс.ч. СКИ-3 и 60 масс.ч. ХБК 139 равноценны по химической стойкости резинам на основе 100 масс.ч. хлорбутилкаучука, но превосходят ее по технологическим показателям: лучшей перерабатываемости, скорости вулканизации. Полученные показатели вполне соответствуют имеющимся в литературе данным [3, 4], по которым показатели свойств резиновых смесей и вулканизатов на основе комбинации изопренового и хлорбутилкаучука изменяются не монотонно. При увеличении содержания последнего, проходя через минимум и максимум, имеют инфлексную точку. Это изменение объясняют обращением фаз, которое происходит при определенном соотношении каучуков.
В результате проведенных исследований определены инфлексные точки в зависимостях изменения массы, процентного сохранения прочности при разрыве, относительного удлинения после выдержки в 20% азотной и 40% серной кислотах от соотношения каучуков – при содержании ХБК от 30 до 60 масс.ч. (в зависимости от используемых вулканизующих агентов). Полученную закономерность можно объяснить обращением фаз, наблюдаемую при данном соотношении каучуков: хлорбутильный каучук приводит к более высокой химической устойчивости вулканизатов а вторая фаза – изопреновый каучук улучшает технологические свойства резиновых смесей и, соответственно, свойства резин. Использование же различных вулканизующих систем позволяет получить резины с различной густотой вулканизационной сетки, а, следовательно – с различной стойкостью к действию агрессивных сред.
1-серная вулканизующая система, 2-хиноловый эфир ЭХ-10, 3-хиноловый эфир ЭХ-1.
Рис. 4. Сохранение относительного удлинения (% от начального) резин с различными вулканизующими системами после 60 суток выдержки в 20% HNO3 (1) и 40% Н2SO4 (2) при 20ºС
Установлено, что расположение инфлексных точек существенно зависит от использованного вулканизующего агента. В случае использования в качестве вулканизующих агентов хиноловых эфиров, инфлексные точки на графиках зависимостей изменения массы, процентного сохранения прочности при разрыве и относительного удлинения сдвигаются в область более низкой концентрации ХБК в смеси.
Существенное повышение устойчивости к растворам кислот у резин, вулканизованных эфиром ЭХ-1, наблюдается при содержании ХБК в смеси 25-30 масс.ч., в случае вулканизации ЭХ-10 – при введении ХБК в количестве 40 масс.ч. Такое снижение содержания хлорбутилкаучука в системе позволяет улучшить технологические свойства резиновых смесей, при этом сохраняется стойкость резин к действию исследуемых кислот.
Повышение стойкости к агрессивным средам в случае комбинации каучуков указывает на снижение подвижности макромолекул, что объясняется образованием специфических упорядоченных структур. Применение же хиноловых эфиров в качестве вулканизующих агентов, как известно, приводит к повышению степени сшивания. В обоих случаях наблюдается замедление процессов диффузии химических агрессивных сред в объеме вулканизатов, вследствие чего улучшается химическая стойкость эластомерной матрицы.
Выводы
Таким образом, использование комбинации каучуков СКИ-3 и ХБК 139, а также применение в качестве вулканизующих агентов хиноловых эфиров позволяет повысить стойкость резин к действию раствора азотной и серной кислот.
Рецензенты:
Товбис М.С., д.х.н. профессор, профессор кафедры органической химии и технологии органических соединений, Сибирский государственный технологический университет, г. Красноярск;
Миронов П.В., д.х.н., профессор, декан факультета переработки природных соединений, Сибирский государственный технологический университет, г. Красноярск.
Библиографическая ссылка
Левченко С.И., Пен В.Р. К ВОПРОСУ ПОВЫШЕНИЯ ХИМИЧЕСКОЙ СТОЙКОСТИ РЕЗИН // Современные проблемы науки и образования. – 2015. – № 1-1. ;URL: https://science-education.ru/ru/article/view?id=18719 (дата обращения: 19.04.2024).